天然气液化后贮存、运输和使用，有着比现有管道天然气更明显的优势。

    小型天然气液化装置是针对大量已采出未利用的、不适合工业开采的常规天然气和未开发利用的非常规天然气进行液化加工的装置。与现天然气开发利用所需的规模产能建设、成片消费、密集资金投入不同，可以在现场灵活布点建设、直供消费，资金分散投入，作为天然气工业的一种补充和产业的重要组成部分，对广开可采气源和扩大消费及供气安全等有重要的现实意义。

    由于不同气源和井点的原料气的组分、压力是不尽相同的，为了简化装置和流程及降低成本，小型天然气液化装置分解为预处理前置模块和定量液化模块两部分。

    小型天然气液化装置整套组成：

    标准装置：由前置模块、液化模块、液体贮罐、燃气发电机组四部分组成。

    液化流程：原料气—→净化和调压预处理—→深冷液化—→低温贮存—→LNG

（一）   液化模块

    液化模块是通过压缩氮气、膨胀制冷，将净化和调压过的烃类气体进行冷却液化为烃类液体。

    模块采用压缩氮气、膨胀制冷、分段冷却、深冷液化的流程。即：氮气压缩机压缩氮气，加压了的氮气通过氮气透平膨胀机制冷，通过冷箱分段冷却烃类气体，以甲烷为主要成分的天然气体冷却到零下162℃，体积压缩成1/625后生成超低温透明液体——液化天然气（LNG）。

    原料气中的高碳烃类气体在第一段冷却时提前气液分离，可生成副产品液化石油气（LPG）。

    液化模块流程图（略）

    已定型的液化模块的型号和规格：  

液化模块型号    SL-2000      SL-5000 
液化处理能力    2000 Nm3/日 5000 Nm3/日
模块输入功率    70KW  150KW   
 

    液化模块可以单个模块应用，也可以多个模块并联组合应用。

    模块全部零部件在国内定制、加工和配套，质量可靠、成本低。

（二）   前置模块

    前置模块是对原料气进行净化和调压预处理的模块。

    由于原料气的组分、压力是不尽相同的，为了降低原料气对装置和流程的破坏与不利影响，需对原料气按装置和液化流程要求的洁净度、进气压力进行净化和调压预处理。

    净化常用的方法主要是：脱硫、脱水、脱CO2。对混入空气的原料气另需增加甲烷气分离或浓缩。

    净化采用技术：分子筛吸附、深冷分离，变压吸咐、膜法分离等。

    调压常用的方法主要有：负压吸气、节流降压、压缩增压等。

    前置模块与液化模块对应的预处理要求：

液化模块型号      SL-2000  SL-5000   
预处理能力    200 Nm3/h    500 Nm3/h   
增压驱动动力 30-80kw 50-150 kw  
 
      对压力>4.0Mpa的原料气,采用节流降压,不需增压驱动动力. 

      天然气的净化和调压，国内石油工业已有几十年的经验和大量专业与配套厂家。

（三）   液体贮罐：

    用于贮存液化模块分离出的烃类液体（液体天然气和液体石油气）。

其中：液体天然气采用低温贮罐，其容积和罐型是根据产液量由专业厂家定制配套。

    一般情况：液化处理能力  2000 Nm3/日，配备液体贮罐容积 10X1 m3 ；

                   液化处理能力  5000 Nm3/日，配备液体贮罐容积 10X2 m3 。

（四）   燃气发电机组

    燃气发电机组是液化装置配套的动力设备，用原料气或液化分离的尾气作燃料，给液化装置提供压缩、循环、调压、控制电力。其配备标准是根据用电总需求进行配备的。

    燃气发电机组是根据原料气、尾气资源情况和用电总需求，由专业厂家定制配套。

    一般情况：液化处理能力  2000 Nm3/日，配备发电机组功率 100-150 KW； 

                   液化处理能力  5000 Nm3/日，配备发电机组功率 200-300 KW。

　 　    小型天然气液化装置——能源“PC”机

           工艺简单、流程短、小型分散、造价低